Polipropilene pieno di minerali ad alta resistenza

Il ruolo del riempimento minerale e la realizzazione di un'elevata tenacia

Migliorare la rigidità: le particelle minerali, che agiscono come rinforzo, sono disperse nella matrice PP, formando una rete rigida.

Migliorare il processo: alcuni minerali (come la polvere di talco) possono migliorare la liquidità di fusione.

Elastomero di restringimento: aggiunta di POE (elastomero in poliolefina), EPDM (etilene propilene dieene monomero) e altri elastomeri per creare strutture isolane che causano striature d'argento e bande di taglio, assorbendo l'energia di impatto.

Ottimizzazione dell'interfaccia: il trattamento superficiale dei riempitivi minerali (come gli agenti di accoppiamento al silano) migliora la forza di legame tra il riempitivo e la matrice PP, riducendo la concentrazione di stress.

Formulazione sinergica: bilanciamento della quantità di riempimento minerale (di solito 20-40%) con il rapporto tra agenti inaspriti per evitare un riempitivo in eccesso che porta alla fragilità.

Applicazioni tipiche

Il polipropilene pieno di minerali ad alta resistenza di Accom viene utilizzato in una vasta gamma di applicazioni e ho elencato quanto segue per il tuo riferimento.

Paraurti e travi di impatto. La resistenza all'impatto del PP puro toccato è solo 2-5 kJ/m² e può resistere all'energia di impatto di ± 50 kJ/m² (come i paraurti del bullone Chevrolet). Il riempimento di polvere di talco (10-20%) aumenta la temperatura di deflessione del calore (HDT) da 100 ° C a oltre 130 ° C, adattandosi all'ambiente circostante del motore.

Frame di staffa/pannello della porta. La rigidità (modulo di flessione 3-5 GPa) è paragonabile all'ABS, ma il costo è ridotto del 30-40%. I riempitivi minerali inibiscono la deformazione e migliorano l'accuratezza dell'assemblaggio.

Tamburo interno/guscio di lavatrice. Il tasso di restringimento del PP pieno di minerali (talco 15% + carbonato di calcio 5%) <0,5%, che è molto inferiore a quello del PP puro (1,5-2%), per evitare uno spessore irregolare della parete del cilindro interno. L'aggiunta di un agente nucleare (ad es. DBS) può aumentare la lucentezza a più di 70 e sostituire l'ABS.

Lame della ventola di aria condizionata. Elevata rigidità (modulo di flessione 4 GPa) per ridurre il rumore di risonanza, riempimento di polipropilene riempito di minerali elevati per migliorare la resistenza alla fatica, la durata di servizio di oltre 100.000 volte. Pallet di plastica: il set di compressione di PP pieno di minerali (carbonato di calcio 20%) <5%, che è migliore dei pallet HDPE (> 10%). Il costo è inferiore del 60% rispetto a quello dei pallet metallici e non è necessario una manutenzione anti-russa.

Serbatoio di stoccaggio chimico. Il PP riempito di talco è meglio resistente chimicamente rispetto a PA6 (ad es. Resistenza al 96% di acido solforico) e 40% in meno denso.

Shell del modulo della batteria. La conduttività termica della fibra di vetro PP+30% piena di minerali viene aumentata a 1,5 W/m · K, mantenendo l'impatto intatto> 10 kJ/m². UL94 V-0 Punteggio di infiammabilità, sostituendo i compositi SMC.

Ricarica alloggiamento del mucchio. La PP piena di minerali ad alta fluidità (MFR 20-30 g/10min) consente lo stampaggio a parete sottile (spessore della parete 1,5 mm) e accorcia il ciclo di produzione.

Tubi di irrigazione agricola. Il valore di resistenza allo stress ambientale (ESCR) del polipropilene pieno di minerali ad alta resistenza (Wollastonite 10%)> 500H, che è molto più alto di quello del PP puro (<100h). Dopo aver aggiunto agenti anti-ultravioletti (come il nero di carbonio), la durata del servizio è di oltre 15 anni.

Vassoio foro di piantine. Il tasso di deformazione del foro del PP pieno di minerale ad alta rigidità è <2%, che è migliore dell'HDPE (> 5%).

Possiamo anche fornirti servizi personalizzati in base alle tue esigenze.

Il polipropilene riempito di minerali ad alta resistenza mediante Accom sta penetrando dai tradizionali elettrodomestici e domestici in campi di fascia alta come la nuova energia e l'aerospaziale. Il suo valore fondamentale risiede nel raggiungere una sostituzione dei metalli a un costo inferiore mentre soddisfa i requisiti per una durata leggera, lunga e protezione ambientale. In pratica, la selezione dei materiali deve essere una decisione completa basata su condizioni di lavoro specifiche, tra cui il tipo di carico (statico/dinamico), intervallo di temperatura e politiche di riciclaggio.